機械零件的研磨過程中對精密度要求較尚機械工件的研磨，直接影響者工件的使用。零件在經過切削流程后，便進人研磨流程,研磨流程主要降低工件表而粗糙現象，以及工件切削過程中，周邊出現的粗糙現象，以往研磨是將工件次面進行研磨拋光完成打磨，其主要缺點工作效率低，作換作過程中需要投人大適的人力進行操作，盤接景響者研磨工藝的生產效益。

傳統研磨:工藝對加工件結構具負一定的局限忡，撲球曲及復雜件加工:過程中傳統研磨工藝發揮不出作用。針對這一現象的發生，五金精密機械加工現有工藝的基礎下研發出延展性狀態磨削工藝，并成功使用在研磨工作中，使工件獲得無痕光滑的表面。

磨削工藝在加過程中，利用金剛石砂輪進行循環式磨削流程。磨削前期應對工件的大小及形狀進行充分解，并在機床電計算機設備中制出相應數據，確保在磨削過程中將機床的金剛。

精密零件加工軸石置戶工件表面，此項工藝操作過程中，研究出現金剛石磨削面小于工件表面的現象，如發生此類現象將影響件磨削工藝的操作過程，嚴項時將彩響工件后的正常使用，研磨I藝在操作過秤中，應嚴格按照相關流枵進行操作，通過電計算機設備嚴格擰制工件磨削時間，研磨過程中應對工件農曲，進行反笈修加。

精密機械加工軸工件在機床研磨:序結束相關人員應對工件表面進行嚴格檢查,如檢查過程中發現工件衣面仍存粗槌現象，及時將工件進行二次研磨,研睽工藝主要作用是確保工件衣面呈現出光滑現象。