鈑金加工是以金屬板材為原料，通過冷加工工藝實現材料成型與功能賦予的制造技術。它聚焦于厚度通常不超過6mm的金屬板材，綜合運用切割、折彎、沖壓、焊接等工序，將平面板材轉化為具備特定形狀和性能的零部件，廣泛應用于汽車制造、家電生產等多個領域。
在切割環節，激光切割憑借±0.1mm的準度，成為復雜圖形和薄板加工的理想之選，其非接觸式切割避免了材料變形；數控沖裁則以卓效著稱，適合標準化孔型與簡單輪廓的批量生產；水刀切割憑借無熱變形的特性，勝任厚板及特殊材料的加工需求。
成型工藝是鈑金加工的核心環節。折彎工序通過折彎機與模具的配合，將板材折成直角或圓弧形狀，角度誤差嚴格控制在±1°以內；沖壓工藝借助沖床與模具，完成沖孔、落料、拉伸等操作，尤其適用于大規模標準化生產；滾壓成型則通過滾輪組的連續作用，產出長條形構件。
連接工序賦予鈑金件完整結構。焊接工藝中，氬弧焊、二氧化碳保護焊等方式保障部件牢固拼接，焊縫強度可達板材母材的85%以上；鉚接工藝則憑借冷鉚、熱鉚等技術，實現無焊接點的可靠連接。
這些工藝的靈活組合，使鈑金加工既能滿足機械的嚴苛要求，也能適配家電外殼的美觀需求，成為現代制造業不可或缺的關鍵技術。
