焊接件加工：通過采取適當的焊接節點構造設計措施和技術措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的。但由于材料、結構以及焊接施工現場環境等因素的復雜多變，還應該在實踐中不斷總結和積累焊接經驗，提高控制焊接應力和焊接變形技術水平。焊接變形對鋼結構的工程質量造成了不利影響。本文詳細分析了鋼結構焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節點構造設計，提高焊接工藝質量，加強工程施工管理。

工藝技術要求：分段焊接時，應在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂底板的熔透角焊縫，離開后合攏口300mm范圍內暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內部的角焊縫，然后外側清根。由于工作量較大，為防止箱體產生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時加強。

加強材間距不超過2000mm；施工現場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，焊接腹板(包括其他縱向加強結構)與頂、底板的角焊縫。

對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，焊接腹板(包括其他縱向加強結構)與頂、底板的角焊縫。