關于機械加工工藝規程的設計

產品設計一旦確定，下一步要進行的工作是進行工藝規程設計。

1、工藝方案：根據產品設計要求，生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。

2、工藝路線：產品和零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的先后順序。

3、工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。

工藝規程主要作用：是組織生產的主要技術文件，有了機械加工工藝規程，就可以制訂生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，使生產均衡、順利進行。

結合工藝方案、工藝路線、工藝規程特點，由項目管理部編制的工藝流程，是用于指導公司內部生產所編制的工藝文件，更接近于工藝路線方案設計，但經各分公司細化的工藝（檢驗）流程，又兼有工藝過程卡的特點。

機械零件加工廠家講解機械加工工藝規程

4、機械加工工藝過程卡：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

產品加工效率（成本）還與產品批量大小有直接關系。

一般在單件生產時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程卡。

中小批量生產時，一般使用通用機床和部分專用機床，廣泛采用專用夾具，部分使用專用刀具和量具。要求編制工藝過程卡，關鍵工序要求有工序卡片。

大批量生產時，一般采用專用設備并按流水線布置，采用專用夾具、刀具和量具生產，要求有詳細的工藝文件，包含工序卡、工步卡等。

機加工檢驗員不但有對產品實物事后進行檢查的職能，且在巡檢過程中，還有檢查督促工人嚴格執行工藝文件的職能。