在機械零件加工中余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到合適尺寸，則平面度達5mm；若采用反復(fù)進刀對稱加工，每一面分兩次加工到合適尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增 大進給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

霸州市通興機械設(shè)備有限公司位于河北省廊坊市霸州市南孟鎮(zhèn)，公司擁有先進的設(shè)備、專業(yè)的技術(shù)人員、優(yōu)良的質(zhì)量管控，主要經(jīng)營范圍有鈑金加工、不銹鋼制品加工、焊接加工、機械零件加工等。

公司創(chuàng)辦以來，不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展，短短幾年在同行內(nèi)得到充分的認(rèn)可，并獲得了客戶的一致好評，公司的產(chǎn)品已銷往國內(nèi)外。公司力求“追求良好品質(zhì)，提供客戶滿意的需求”和“比客戶期望的做的更多，更好”。